Quais são os fatores que afetam a contração de moldagem de termoplásticos?

Devido à mudança de volume de formação de cristalização do processo do molde plástico termoplástico, a tensão interna é elevada, a tensão residual em parte de plástico é congelada e a orientação molecular é forte. Portanto, a taxa de encolhimento é maior do que o plástico termofixo. , Ampla gama de encolhimento, sentido óbvio, além do encolhimento após a moldagem, recozimento ou encolhimento após tratamento de condicionamento são geralmente maiores que plásticos termofixos.

Quando as peças plásticas são moldadas, a camada exterior do material fundido entra em contato com a superfície da cavidade e esfria imediatamente para formar uma casca sólida de baixa densidade. Devido a pobre condutividade térmica do plástico, a camada interna da parte plástica é lentamente resfriada para formar uma camada de sólido de alta densidade com um grande encolhimento. Portanto, a espessura da parede, o resfriamento lento e a camada de alta densidade grossa encolhem.

Além disso, a presença ou ausência de inserções e inserções de layout e quantidade têm um impacto direto sobre a direção do fluxo de material, resistência de distribuição e encolhimento de densidade, etc. Portanto, as características das peças de plástico têm uma grande influência sobre o tamanho de encolhimento e direcionalidade.

Formulário de porta de alimentação, tamanho, distribuição desses fatores diretamente afetar a direção do fluxo de material, distribuição de densidade, pressão, embalagem de ação e tempo de moldagem. O direto alimentar Porto e alimentar o porto tem grandes secções transversais (especialmente grossos secções transversais) com encolhimento pequeno mas alta diretividade e larguras de porta de alimentação pequena e comprimentos curtos. Paralelo à porta de alimentação ou paralelo para a direção do material, o encolhimento é grande.

Condições de moldagem, a temperatura do molde é alta, o derretimento de resfriamento é lento, a densidade é alta e o encolhimento é grande. Especialmente para o material de cristalização, a cristalinidade é elevada e a alteração de volume é grande, assim o encolhimento é maior. A distribuição de temperatura do molde está também relacionada com o interna e externa refrigeração e densidade uniformidade das peças plásticas, que afeta diretamente o tamanho e a direção do encolhimento de cada parte.

Além disso, a pressão de exploração e o tempo também tem uma grande influência sobre o encolhimento. Quando a pressão é grande e o tempo é longo, o encolhimento é pequeno mas a direcionalidade é grande. A pressão de injeção é alta, a viscosidade de derretimento é pequena, a tensão de cisalhamento interlaminar é pequeno e o elástico rebote após desmoldagem é grande. Portanto, o encolhimento também pode ser reduzido adequadamente, a temperatura do material é alta e o encolhimento é grande, mas a direção é pequena. Portanto, ajuste da temperatura, pressão, velocidade de injeção do molde e resfriamento durante a moldagem também pode alterar a contração de peças plásticas.

O projeto de molde depende do intervalo de encolhimento de vários plásticos, a espessura da parede e forma das partes de plástico, do tamanho e distribuição da porta de alimentação, a taxa de encolhimento de cada parte as peças plásticas de acordo com a experiência e o tamanho da cavidade.

Para as peças plásticas de alta precisão e difícil de entender a taxa de encolhimento, é geralmente aconselhável usar o seguinte método para projetar o molde:

1. Tome uma taxa de encolhimento pequeno para o diâmetro externo da parte de plástico e leve a uma maior taxa de encolhimento para o diâmetro interno, a fim de deixar espaço para correção após o modo de teste.

2. o molde de teste determina a forma, tamanho e condições de moldagem do sistema associada.

3. após o pós-processamento de peças plásticas para determinar o tamanho da mudança (medição deve ser de 24 horas após a desmoldagem).

4, de acordo com o molde de correção de contração real.

5. testar o molde e alterar as condições de processo adequadamente. Modificar um pouco o valor de encolhimento para atender aos requisitos de peças plásticas