14 tipos de engenharia de plásticos performance e utilização, plásticos de engenharia modificados 8 funcional

Plásticos de engenharia geralmente se referem aos materiais de plástico que podem ser usados como materiais estruturais para suportar o estresse mecânico e podem ser usados em uma ampla faixa de temperatura e ambientes agressivos de químicos e físicos.

Plásticos de engenharia podem ser divididos em plásticos de engenharia gerais e especiais plásticos de engenharia. Plásticos de engenharia polivalente geralmente se referem a cinco tipos de plásticos que têm sido amplamente utilizados na produção industrial e têm uma ampla gama de aplicações, ou seja, poliamida (nylon, PA), policarbonato (polycarbon, PC), polyoxymethylene (POM), poliéster (principalmente PBT) e óxido de polifenileno (PPO). Os plásticos de engenharia especiais referem alguns plásticos que possuem um desempenho excepcional e singularidade, mas neste momento, a maioria ainda não foram produzidas em grande escala ou têm uma escala relativamente pequena da produção e uso é relativamente estreito, tais como Sulfeto de fenileno (PPS) e poliimida (PI), polisulfona (PSF), poli-cetona (PEK), polímero de cristal líquido (LCP) e afins. Xiao Bian descreve os vários tipos de plásticos de engenharia em detalhe de três aspectos: desempenho básico, o desempenho de processamento e uso.

Plásticos de engenharia gerais

1, Poliamida PA

Natureza básica

Gravidade específica: PA6-1,14 g/cm3, PA66-1,15 g/cm3, PA1010-1,05 g/cm3;

Contração após a moldagem: PA6-0.8-2.5%, PA66-1.5-2.2%;

Temperatura de moldagem: 220-300° C;

Condições de secagem: 100-110 ° C, 12 horas;

Propriedades do material

Resistente, resistente ao desgaste, óleo-resistente, resistente à água e resistente às bactérias, mas altamente absorvente. Nylon 6 tem boa elasticidade, resistência ao impacto elevada e alta absorção de água; Nylon 66 tem desempenho melhor do que o Nylon 6, alta resistência e boa resistência à abrasão; Nylon 610 é semelhante ao Nylon 66, mas tem baixa absorção de água e baixa rigidez; Nylon 1010 é translúcido e tem baixa absorção de água. Boa resistência ao fria.

Características de moldagem

1. o material de cristalização tem um alto ponto de fusão, uma estreita faixa de temperatura de derretimento e pobre estabilidade térmica. Quando a temperatura do material ultrapassa 300 graus e o tempo de permanência for superior a 30 minutos, é decomposto. Mais higroscópica, necessidade de ser seco, teor de umidade não deve exceder 0,3%;

2, boa liquidez, fácil de estouro. É aconselhável a utilização de bocais de travamento automático e calor;

3, molde da gama de encolhimento e taxa de encolhimento, direção óbvia, fácil para encolher o buraco, deformação, etc.;

temperatura do molde 4, de acordo com a espessura de peças plásticas no intervalo de seleção 20-90 graus, pressão de injeção de acordo com o tipo de máquina de injeção, temperatura do material, as peças de plástico forma tamanho, seleção de sistema de fundição de molde, moldagem ciclo por espessura de parede plástico selecionada. Quando a viscosidade da resina é pequena, a injeção e o tempo de arrefecimento devem ser longas, e óleo branco é usado como um agente de liberação;

5, a forma e o tamanho do sistema de fundição de molde, aumentar o canal de fluxo e encolhimento pode reduzir o tamanho do portão.

O âmbito de aplicação

Produção de peças de mecânicas gerais, reduzindo o desgaste resistente ao desgaste peças, peças de transmissão e produtos químicos, dispositivos elétricos, instrumentos, etc.

2, policarbonato PC

Natureza básica

Gravidade específica: 1.18-1.20g/cm3

Contração após a moldagem: 0,5-0,8%

Temperatura de moldagem: 230-320° C

Condições de secagem: 110-120° C, 8 horas

Propriedades do material

Resistência ao impacto elevada, boa estabilidade dimensional, coloração incolor, transparente, boa, boa isolação elétrica, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, mas pobre auto-lubrificantes, sublinhar a tendência rachar, fáceis de hidrolisar a alta temperatura, pobre miscibilidade com outras resinas.

Características de moldagem

1, amorfa material, boa estabilidade térmica, escala de temperatura, pobre fluidez de moldagem. Higroscopicidade é pequena, mas sensíveis à água e deve ser secas. Contração após a moldagem é pequeno, fácil de derreter fendem e concentração de estresse, ela deve ser estritamente controlada condições de moldagem, as peças plásticas devem ser recozidas;

2, a alta temperatura de fusão, alta viscosidade, peças de plástico maiores que 200g deve usar um bocal de extensão aquecida;

3, velocidade, sistema de fundição morrer ao princípio áspero, curto, de arrefecimento deve ser definido até frios poços, portão deve levar um grande, molde deve ser aquecido;

4, a temperatura do material é muito baixa vai causar falta de material, peças de plástico maçante, temperatura material é muito fácil a transbordar de lado, plástico de espuma. Quando a temperatura do molde é baixa, a taxa de encolhimento, alongamento e resistência ao impacto é elevados, e os pontos fortes à flexão, resistência à compressão e tração são baixos. Quando a temperatura do molde for superior a 120 graus, as peças plásticas arrefecer lentamente, e eles facilmente se deforma e furar.

O âmbito de aplicação

Fazer instrumento peças pequenas, peças transparentes e resistentes ao impacto de isolamento.

3, polyoxymethylene POM

Natureza básica

Gravidade específica: 1.41-1.43g/cm3

Contração após a moldagem: 1,2-3,0%

Temperatura de moldagem: 170-200° C

Condições de secagem: 2 horas a 80-90° C

Propriedades do material

Tem bom desempenho geral, alta resistência e rigidez, boa resistência à abrasão e desgaste, absorção de água pequeno, boa estabilidade dimensional, mas pobre estabilidade térmica, fácil de queimar e fácil de idade na atmosfera.

Características de moldagem

1. material cristalino, estreito de derretimento gama, rápida fusão e solidificação, a cristalização ocorre quando a temperatura do material é ligeiramente inferior à temperatura de fusão. Mobilidade média. Higroscopicidade, podem ser secados sem tratamento;

2, baixo coeficiente de atrito, boa elasticidade, fácil de produzir defeitos na superfície padrão rugas na superfície das peças plásticas;

3, fácil de se decompor, temperatura de decomposição de 240 graus. Gases irritantes e corrosivos ocorrem durante a decomposição. Portanto, o aço do molde deve ser feito de materiais resistentes à corrosão.

O âmbito de aplicação

Produção de redução do desgaste de peças de desgaste, peças de transmissão e química, instrumentação e outras peças.

4, PPO de éter polifenileno

Natureza básica

Gravidade específica: 1,07 g/cm3

Contração após a moldagem: 0.3-0.8%

Temperatura de moldagem: 260-290° C

Condições de secagem: 4 horas a 130° C

Propriedades do material

1, como partículas brancas. Bom desempenho geral, pode ser usado em vapor de 120 graus, boa isolação elétrica, baixa absorção de água, mas a tendência de rachamento de esforço. Éter polifenileno modificado pode eliminar stress cracking;

2. excelente isolação e água resistência elétrica, boa estabilidade dimensional. Suas propriedades dielétricas espesso primeiramente em plásticos;

3. MPPO é um material modificado obtido por mistura PPO e quadris. Actualmente, os materiais no mercado são todos esses materiais;

temperatura de transição de vidro 4, uma maior resistência ao calor, de 211 graus, o ponto de fusão de 268 graus, aquecida a 330 graus têm uma tendência a decomposição, quanto maior o teor de PPO, melhor a resistência ao calor, calor temperatura de distorção até 190 graus;

5, retardante de chama boa, auto-interesse, misturado com quadris tem uma moderado inflamabilidade. Leve, não-tóxico pode ser usado em indústrias de alimentos e drogas. Resistência de luz pobre, uso do tempo longo no sol mudará de cor;

6, podem ser modificados com ABS, PEAD, PP, PA, quadris, fibra de vidro, etc.

Características de moldagem

1, materiais não-cristalinos, absorção de umidade;

2, fluidez pobre, semelhante ao fluido Newtoniano, a viscosidade é relativamente sensível à temperatura, espessura do produto é geralmente superior a 0,8 mm. Facilmente se decompõe e produz gás corrosivo quando decomposto. Deve controlar rigorosamente a temperatura do molde, o molde deve ser aquecido, o sistema associado deve ter uma pequena resistência ao fluxo;

3, a taxa de absorção de água de éter polifenileno é muito baixa cerca de 0,06%, mas a quantidade de traço de umidade fará com que o produto superfície parece prata e outro fenômeno de não-liso, é melhor para a secagem, a temperatura não pode ser superior a 150 graus, caso contrário a cor vai mudar;

4. o éter polifenileno temperatura de moldagem é 280-330 graus, e o éter polifenileno modificado temperatura de moldagem é 260-285 graus.

O âmbito de aplicação

Produção de peças resistentes ao calor, peças isolantes, antidesgaste fricção peças, peças de transmissão, peças médicas e eletrônicas; engrenagens, lâminas, válvulas e outras peças que podem ser usadas em temperaturas mais altas, podem ser usadas em vez do aço inoxidável; parafusos, fechos podem ser feitos peças e conectores; peças elétricas para motores, rotores, casos e transformadores.

5, tereftalato de polietileno

Natureza básica

A maioria das fibras utilizadas no passado, nomeadamente fibras de poliéster, agora está desenvolvendo rapidamente em plásticos de engenharia e plásticos de embalagem. De acordo com diferentes usos, PET pode ser dividido em grau de fibra, filme, sopro da classe ou da classe reforço.

Propriedades do material

1. é um sólido incolor e transparente ou leitoso branco translúcido;

2, tem uma alta resistência à tração, rigidez e dureza, mas há um certo grau de flexibilidade, boa resistência ao desgaste, resistência de rastejar e pode manter essas boas propriedades mecânicas sobre uma ampla faixa de temperatura;

3, com excelente isolação elétrica;

4, tem a resistência excelente do tempo, exposição ao ar livre por seis anos, sua propriedades mecânicas ainda pode manter a inicial 80%; 5, resistente a óleos, solventes orgânicos e ácidos fracos têm boa estabilidade química.

O âmbito de aplicação

1. fazendo a película e a película fotossensível, como filme base de filme e filme fotográfico;

2, como um alimento, medicina, têxteis, instrumentos de precisão, componentes elétricos e outras embalagens, o recipiente oco produzido por sua alta resistência, transparência, atóxico e insípida, é amplamente utilizado em bebidas carbonatadas, cerveja, óleo comestível e outros materiais de embalagem de plástico; materiais elétricos;

3, para a produção de uma variedade de materiais de isolamento elétrico, tais como fios, interruptores, caixas elétricas.

6. polibutileno PBT

Natureza básica

PBT usado como plásticos de engenharia são não modificados e modificados. Notas não modificadas tem molde alto encolhimento e propriedades mecânicas são inferiores aos outros plásticos de engenharia, então eles são raramente usados sozinhos. Quase 80% de PBT é modificado.

Propriedades do material

1. é um leitoso branco cristalino sólido, inodoro, inodoro, não tóxico e tem uma superfície brilhante. A flexibilidade é melhor do que o PET, e a temperatura de fusão e rigidez são relativamente pequenos;

2, com isolação elétrica excelente. Mesmo em ambientes molhados e duras;

3 tenho resistência do bom tempo;

4, pode resistir a corrosão química geral, tais como ácido fraco.

O âmbito de aplicação

1. fazer todos os tipos de peças de automóvel, tais como puxadores das portas, para-choques, caixas de espelho retrovisor, etc.;

fusível de 2, a produção de componentes eléctricos e electrónicos, tais como conectores, soquetes, plugues, caixas, etc.;

3, fazendo uma variedade de compartimentos elétricos e componentes, tais como telefones, interiores e casca de aparelhos de iluminação ao ar livre, cabelo secador componentes.

polietileno de ultra alto peso molecular 7, UHMWHPE

Natureza básica

A massa molecular relativa superior a 1,5 milhões, e o desempenho global é um plástico de engenharia especial que polietileno de peso molecular convencional não possui. A estrutura molecular é exatamente o mesmo que o de polietileno comum, mas o peso molecular é particularmente elevado. UHMWPE com uma massa molecular relativa de mais de 1,5 milhões, também existem notas com uma massa molecular relativa de 2 milhões, 3 milhões e até 5 milhões ou mais.

Propriedades do material

1, o peso molecular médio de aproximadamente 350.000 para 8 milhões, devido ao alto peso molecular e outros plásticos têm resistência de impacto excelente inigualável, resistência ao desgaste, auto-lubrificantes Propriedades, resistência química e outras propriedades;

2, resistência excelente da baixa temperatura, resistência ao impacto elevada ainda a-40 ° C, mesmo em-269 ° C;

3, com isolação elétrica, baixa absorção de água e inércia fisiológica;

4, tem a resistência da rachadura stress excelente, arrastam-se resistência e resistência da fatiga.

O âmbito de aplicação

É utilizado em máquinas, transportes, têxtil, fabricação de papel, mineração, agricultura, indústria química e equipamentos esportivos, entre os quais os recipientes de embalagem em grande escala e tubulações são os mais utilizados; Ela também tem sido usada como uma válvula cardíaca ou parte cirúrgica ortopédica por causa de sua inércia physiological excelente. , articulações artificiais, etc. usados em medicina clínica.

8, termoplásticos

Poliacrilonitrila-butadieno-estireno-ABS

Natureza básica

Gravidade específica: 1,05 g/cm3

Contração após a moldagem: 0,4-0,7%

Temperatura de moldagem: 200-240° C

Condições de secagem: 2 horas a 80-90° C

Propriedades do material

1、Comprehensive desempenho, boa estabilidade química, resistência ao impacto elevada, bom desempenho elétrico;

2, com 372 vidro orgânico soldagem é bom, pode ser feito de peças de plástico de duas cores e pode ser cromo chapeado, tinta spray de tratamento;

3, de alto impacto, alta resistência ao calor, retardantes de chamas, reforçados, transparentes e outros níveis;

4, a liquidez é um pouco pior do que os quadris, melhores do que o PMMA, PC, etc., boa flexibilidade.

Características de moldagem

1, amorfo material, média fluidez, absorção de umidade, deve ser totalmente seco, a superfície das peças plásticas deve para ser brilhantes e pré-aquecido secos 80-90 graus, 3 horas;

2, deve ter alta temperatura material, temperatura do molde de alta, mas a temperatura do material é demasiado elevada e fácil para se decompor (temperatura de decomposição é > 270 graus), para as peças plásticas de alta precisão, a temperatura do molde deve tomar 50-60 graus, alto brilho, resistência aos termoplásticos, temperatura do molde deve levar 60-80 graus;

3, se você precisa resolver a marca d'água, você precisa melhorar a fluidez do material, levar um material de alta temperatura, a temperatura do molde alta ou alterar o nível de água e outros métodos;

4, como a formação de classe resistente ao calor ou material resistente ao fogo, 3-7 dias depois que a superfície do molde permanecerá produtos de decomposição do plástico, resultando na superfície do molde brilhante, a necessidade de limpar o molde com o tempo, enquanto as necessidades de superfície de molde a aumentar a posição da exaustão.

O âmbito de aplicação

Produzir peças de mecânicas gerais, reduzindo o desgaste de peças de desgaste, peças de transmissão e peças de telecomunicações.

Plásticos especiais de engenharia

1. sulfeto de fenileno PPS

Natureza básica

Gravidade específica: 1,36 g/cm3

Contração após a moldagem: 0.7%

Temperatura de moldagem: 300-330° C

Propriedades do material

1. excelente isolação elétrica (principalmente isolação de alta frequência), branco, duro e quebradiço, caindo no chão com barulho de metal, transmitância da luz segundo somente de plexiglass, resistência à água, boa estabilidade química de coloração. Retardante de chama excelente, para plásticos incombustível;

2, o geral da força, a rigidez é muito bom, mas a batata frita, fácil de produzir estresse fragilização; Não resistente ao benzeno, gasolina e outros solventes orgânicos; temperatura de utilização a longo prazo de até 260 graus, em 400 graus de ar ou nitrogênio permanecem estáveis. Com a adição de fibra de vidro ou outros materiais de reforçados, a resistência ao impacto pode ser muito melhorada, a resistência ao calor e outras propriedades mecânicas podem ser melhoradas, a densidade pode ser aumentada para 1.6-1.9g/cm3 e o encolhimento do molde pode ser reduzido a 0.15-0.25. %.

Características de moldagem

1, amorfo material, absorção da umidade, mas devem ser secos após moldagem;

2. a fluidez é entre o ABS e o PC, a solidificação é rápida, o encolhimento é pequeno e a decomposição é fácil. A pressão de injeção e a velocidade de injeção são selecionados para ser maior. A temperatura do molde é de 100-150 graus. O principal canal de cone deve ser grande e o canal de fluxo deve ser curto.

O âmbito de aplicação

Produção de peças resistentes ao calor, peças e instrumentos químicos, instrumentos ópticos e outras peças de isolamento. Tais como: televisores, caixas, componentes de alta tensão do computador, motor começando bobinas, lâminas, suportes e componentes de isolamento do rotor, relés, ferros elétricos, filmes F-classe. No setor automotivo, válvulas de recirculação de gás de escape e rotores de bomba, os rolamentos e componentes de detecção podem ser fabricado.

2, polysulfone PSF ou fonte de alimentação

Natureza básica

Gravidade específica: 1.25-1.35g/cm3;

Contração após a moldagem: 0,5-0,7%

Temperatura de moldagem: 290-350° C

Condições de secagem: 130-150° C, hora

Propriedades do material

1. Polysulfone é material sólido transparente âmbar, alta resistência, dureza e impacto, atóxico, resistência de calor e frio, resistência ao envelhecimento boa, pode ser usado no -100-175 graus por muito tempo. Resistente à corrosão de sais inorgânicos, ácido e alcalino, mas não resistentes aos compostos aromáticos e halogenação;

2, através da modificação de reforçado fibra de vidro pode fazer com que o material desgaste resistência melhorada;

3. Polysulfone e ABS, poliamida, poliéter éter cetona e fluoroplastic podem ser feitos em produtos modificados de polisulfona, principalmente para melhorar a sua resistência ao impacto e alongamento, resistência solvente, resistência ambiental e processamento. Desempenho e platability. Como o PSF/PBT, PSF/ABS, PSF + pó mineral.

Características de moldagem

1, amorfo material, absorção de umidade, taxa de absorção de água de 0,2%-0.4%, deve ser totalmente secos antes do uso e para impedir a reabsorção. Garantido o teor de umidade abaixo de 0,1%;

2. o desempenho de moldagem é semelhante do PC, e a estabilidade térmica é pobre. A decomposição começa em 360 graus.

3, fluidez pobre, resfriamento rápido, é conveniente usar a alta temperatura e moldagem de alta pressão. O molde deve ter suficiente força e rigidez, configurar o material frio bem, o canal de fluxo deve ser curto e o tamanho do portão deve ser 1/2-1/3 da espessura de parede de parte de plástico;

4, a fim de reduzir o stress interno gerado por moldagem por injeção produtos, temperatura do molde deve ser controlada a 100-140 graus. Após a formação, recozimento tratamento com banho de glicerina pode ser usado, 160 graus por 15 minutos; ou tomar um banho de ar de 160 graus por 1-4 horas. Recozimento de tempo depende da espessura tamanho e parede do produto;

5, polysulfone no estado fundido perto de corpo Newtoniano, semelhante do policarbonato, fluidez é relativamente sensível à temperatura, em graus a 310 graus-420, a temperatura sobe em 30 graus, o fluxo aumenta por vezes 1. Portanto, durante o processo de moldagem, a fluidez é melhorada, principalmente pelo aumento da temperatura.

O âmbito de aplicação

1, apropriado para a produção de peças resistentes ao calor, isolação, peças de desgaste-resistente resistente ao desgaste, peças de instrumentação e peças de equipamentos médicos, também se aplica à produção de peças de trabalho de baixa temperatura;

2. Polysulfone é comumente usado na indústria de eletrônica e elétrica para fabricar placas de circuito integrado, bobina pipe racks, contatores, casos cremalheiras, capacitivos filmes e casos de bateria alcalina de alta performance;

3. Polysulfone é usado em fornos de microondas, aquecedores de café, umidificadores, secadores de cabelo, secadores de pano, bebidas e embalagens de alimentos em eletrodomésticos. Também pode substituir os metais não-ferrosos para relógios de precisão, câmeras, copiadoras, etc.;

4. Polysulfone passou dos regulamentos pertinentes no domínio dos medicamentos e alimentos nos Estados Unidos. Ele pode substituir produtos de aço inoxidável e usado como uma bandeja de instrumento cirúrgico, pulverizador, controlador de fluido, válvula cardíaca, marcapasso, máscara de gás e bandeja dental.

3, plástico de flúor

Os fluoroplásticos são polímeros parafínicos em que parte ou a totalidade do hidrogênio é substituída pelo flúor, e eles incluem politetrafluoretileno (PTFE), copolímero de propileno (FEP) perfluoroethylene, polyperfluoroalkoxy (PFA) resina, polytrifluoro vinil cloreto de (PCTFF), copolímero de etileno clorotrifluoretileno (ECTFE), copolímero de etileno tetrafluoretileno (ETFE), fluoreto de polivinilideno (PVDF) e fluoreto de polivinilo (PVF).

Politetrafluoretileno PTFE

Natureza básica

Gravidade específica: 2.1-2.2g/cm3

Contração após a moldagem: 3.1-7,7%

Temperatura de moldagem: 330-380° C

Propriedades do material

1, uso a longo prazo temperatura-200-260 graus, tem excelente resistência química, resistência à corrosão de todos os produtos químicos, o mais baixo coeficiente de atrito em plástico, existem muito boas propriedades elétricas, sua isolação elétrica não é sujeito a temperatura, influência, há o nome de "rei do plástico";

2. é transparente ou translúcido. Quanto maior a cristalinidade, pior a transparência. A maioria das matérias-primas são resinas em pó ou concentrado de dispersões, que têm um peso molecular muito alto e são polímeros termoplásticos altamente cristalinos.

Características de moldagem

1, cristalização material, absorção da umidade;

2. pobre fluidez, fácil de se decompor e produzir gases corrosivos, quando decomposto. Deve controlar rigorosamente a temperatura do molde, o molde deve ser aquecido, o sistema associado deve ter uma pequena resistência ao fluxo;

3, resina em pó usado frequentemente metalurgia de pó pó de moldagem, o uso de métodos de sinterização. A temperatura de sinterização é 360-380 graus e não deve exceder 475 graus. Resinas de emulsão geralmente são processadas por um processo de re-sinterização para formar uma camada de anticorrosão na superfície do artigo e extrusão a frio. Se for necessário ter transparência e boa dureza, refrigeração rápida deve ser adoptada. Também podem adotar a moldagem por extrusão, pode expulsar os tubos, vergalhões, perfis;

4, viscosidade de derretimento PTFE é muito elevada, a viscosidade do volume diminui com o aumento da tensão de cisalhamento, mostrando as características dos fluidos não-newtonianos; 5, secundário de processamento, pode ser quente composto pressionado, soldagem, colagem, reforço, usinagem etc. para fazer o produto final.

O âmbito de aplicação

Produzir peças resistentes à corrosão, peças de desgaste-resistente ao desgaste, selos, peças de isolamento e peças de equipamentos médicos.

Copolímero de etileno-Teflon ETFE

Natureza básica

Gravidade específica: 1,7 g/cm3

Contração após a moldagem: 3.1-7,7%

Temperatura de moldagem: 300-330° C

Propriedades do material

1, uso a longo prazo temperatura-80--220 graus, tem excelente resistência química, resistência à corrosão de todos os produtos químicos, o mais baixo coeficiente de atrito em plástico, existem muito boas propriedades elétricas, sua isolação elétrica não é sujeito a temperatura, influência, há o nome de "rei do plástico";

2. sua resistência química é semelhante ao PTFE e melhor de fluoreto de vinilideno;

3, sua resistência à fluência e resistência à compressão são melhores que o PTFE, alta resistência à tração, alongamento até 100-300%, boas propriedades dielétricas, resistência de radiação excelente.

Características de moldagem

1, material de cristalização, absorção de umidade é pequena. Pode ser processado em produtos acabados pelo método de processamento de termoplásticos.

2. pobre fluidez, fácil de se decompor e produzir gases corrosivos, quando decomposto. Deve controlar rigorosamente o molde da temperatura não ultrapasse a 350 graus, o molde deve ser aquecido a 100-150 graus, o sistema associado a resistência de fluxo deve ser pequeno. Formable 0,7-0,8 mm espessura paredes finas simples produtos; 3, pelotas transparentes, moldagem por injeção, moldagem por extrusão. Temperatura de moldagem 300-330 graus, 350 graus ou mais facilmente causam descoloração ou bolhas. Deve ser de alta velocidade moldagem de baixa pressão, e preste atenção para desmoldagem será mais difícil.

O âmbito de aplicação

1, apropriado para a produção de peças resistentes à corrosão, peças de desgaste-resistente ao desgaste, selos, isolamento e peças de equipamentos médicos;

2, fio, cabo da isolação, equipamento anticorrosão, recipientes químicos, buchas de válvula e materiais de vedação.

Politetrafluoroetileno solúvel PFA

Natureza básica

Gravidade específica: 2.13-2.167g/cm3

Contração após a moldagem: 3.1-7,7%

Temperatura de moldagem: 350-400° C

Propriedades do material

1. uma pequena quantidade de copolímero de éter de perfluorovinyl de perfluoropropyl e politetrafluoretileno. A adesão de derretimento aumenta, diminui a viscosidade da solução e o desempenho não muda em relação ao PTFE. A resina pode ser processada diretamente em produtos usando ordinário termoplástico moldagem métodos;

uso a longo prazo 2, temperatura-80-260 graus, tem excelente resistência química, resistência à corrosão de todos os produtos químicos, o mais baixo coeficiente de atrito em plástico, existem muito boas propriedades elétricas, sua isolação elétrica não é sujeito a temperatura, influência, há o nome de "rei do plástico";

3. sua resistência química é semelhante ao PTFE e melhor de fluoreto de vinilideno;

4, sua resistência à fluência e resistência à compressão são melhores que o PTFE, alta resistência à tração, alongamento até 100-300%. Boas propriedades dielétricas, resistência de radiação excelente. Retardante de chamas até V0.

Características de moldagem

1, material de cristalização, absorção de umidade é pequena. Pode ser processado em produtos acabados pelo método de processamento de termoplásticos.

2. pobre fluidez, fácil de se decompor e produzir gases corrosivos, quando decomposto. Deve controlar rigorosamente o molde a temperatura não deve exceder 475 graus, o molde deve ser aquecido a 150-200 graus, o sistema associado a resistência de fluxo deve ser pequeno;

3, pelotas transparentes, moldagem por injeção, moldagem por extrusão. Temperatura de moldagem 350-400 graus, 475 graus ou mais facilmente causam descoloração ou bolhas. E observe que a desmoldagem será mais difícil;

4, devido ao material derretido sobre a corrosão do metal, produção a longo prazo, precisam de moldes para galvanoplastia cromo.

O âmbito de aplicação

1, apropriado para a produção de peças resistentes à corrosão, peças de desgaste-resistente ao desgaste, selos, isolamento e peças de equipamentos médicos;

2, fios alta temperatura, isolação do cabo, equipamento anticorrosão, recipientes químicos, buchas de válvula e materiais de vedação.

4. Poly(aryl ether ketone) pico

Polyaryletherketone (pico) é um tipo de polímero em que um anel de fenileno está ligado por um vínculo de éter e um grupo carbonila. Actualmente, existem poliéter éter cetona (PEEK), poli-cetona (PEK), poli-cetona cetona (PEKK), poliéter éter cetona cetona (PEEKK) e poliéter cetona cetona-cetona (PEKEKK) e outras variedades. Na série de polyaryletherketone, quanto menor a relação (E/K) do éter bond ao grupo ceto na cadeia molecular, quanto maior o ponto de derretimento e a temperatura de transição vítrea. O vínculo de éter na estrutura molecular polyaryletherketone torna flexível, então pode ser processado pelo método de processamento de plásticos de engenharia termoplásticos.

Propriedades do material

1, tem um desempenho bom de alta temperatura, temperatura de utilização a longo prazo acima de 240 ° C;

2, propriedades mecânicas elevadas. Excelente resistência química, boa resistência à radiação, resistente à radiação de gama fibrosa 10;

3, o desempenho de combustão pode atingir nível de UL94V-0 e a quantidade de fumaça quando queima é muito pequeno e non-toxic, o calor libertado quando queima também é muito pequeno, que é um desempenho técnico muito importante a guarnição interior de aeronaves;

4, em uma ampla gama de funcionamento temperatura e frequência dentro de um bom desempenho elétrico, baixa perda dielétrica sob alta frequência, é um excelente alta temperatura, o material de isolamento elétrico de alta força classe C.

O âmbito de aplicação

1. é usado principalmente no campo da alta tecnologia aeroespacial ou alguns dos componentes estruturais da indústria automobilística, indústria elétrica e eletrônica e indústria de máquinas onde os requisitos técnicos são mais exigentes;

2. vários conectores para resistência à chama e resistência de óleo na aeronave; radome fluência resistente e resistente às intempéries;

3, para a indústria automotiva e indústria de máquinas em uma variedade de componentes podem suportar cargas dinâmicas, tais como rolamentos, retentores, engrenagens, bombas de água quente, lâminas de turbinas, anéis de vedação resistente ao desgaste;

4. em dispositivos médicos, PPEK fabrica aquecedores e carcaças de sensor de pressão para máquinas de hemodiálise e instrumentos dentários que necessitam de desinfecção e esterilização. PPEK também pode substituir metais para fazer os ossos humanos. As perspectivas de aplicação potencial são muito atraentes.

5. poliméricas PAR

Natureza básica

Gravidade específica: 1.2-1.26g/cm3

Contração após a moldagem: 0.8%

Temperatura de moldagem: 300-350° C

Condições de secagem: 100-120° C, 5 horas

Propriedades do material

1. é um transparente plástico de engenharia termoplástico amorfo com excelente resistência ao calor, retardante de chama e não-toxicidade. Pode ser processado diretamente em produtos usando ordinário termoplástico moldagem métodos;

2, com excelentes propriedades térmicas, sob a carga de 1.86MPA, a temperatura de distorção de calor de até 175 graus, a temperatura de decomposição de 443 graus. Suas várias propriedades mecânicas são que menos afetados pela temperatura.

Características de moldagem

1. à medida que a espessura de parede do produto aumenta, aumenta a contração de moldagem;

2, higroscopicidade é pequena, cerca de 0.1-0.3%, mas a quantidade de traço de umidade durante a injeção pode causar a poliméricas para se decompor. Portanto, o material deve ser secado antes de que é moldado. Seu conteúdo de água é menos de 0,02%;

O âmbito de aplicação

1, apropriado para fazer resistente ao calor, resistente ao fogo e alta estabilidade dimensional de componentes elétricos. Conectores, formadores de bobina, caixas de relé;

2, peças de iluminação. Pode ser feito do abajur transparente, iluminação, refletores automotivos e assim por diante

6, polímero de cristal líquido LCP

Polímero de cristal líquido se refere a um material de polímero que pode formar um estado de cristal líquido, em determinadas condições, abreviado como LCP, e é um dos novos materiais mais rápido crescimento nos últimos anos. Pode ser dividido em lyotropic (LLCP) e térmico induzido duas categorias (TLCP). Cristais líquidos termotrópicos são cristais líquidos no estado fundido, que são principalmente usados como plásticos de engenharia. De acordo com a temperatura classe pode aproximadamente ser dividido em três resistentes super resistente ao calor, resistente ao calor, baixo.

Propriedades do material

1. o LCP é um material de alta resistência, alto módulo, fluência-resistente de alto impacto high-molecular, suas propriedades mecânicas são muito maiores do que o ordinários engenharia de materiais;

2. resistência ao desgaste excelente, alta dureza superficial e baixo desgaste. Contração após a moldagem é processamento muito pequeno, excelente fluidez. Estabilidade térmica e resistência ao calor são elevados. Excelente isolamento elétrico;

3, com excelente estabilidade química, também é muito estável à radiação ultravioleta. Com retardante de chama pendentes, é geralmente não há necessidade de adicionar retardante de chamas para alcançar UL94V-0 nível de retardante de chamas, fumaça também é muito baixa;

4, também tem características de absorção de vibração excelente, usadas como partes acústicas podem reduzir o ruído.

O âmbito de aplicação

1. high-density conectores, suportes de bobina, bobinas, soquetes, etc.; placas de vibração do alto-falante e fone de ouvido switches em dispositivos audiovisuais; disquetes, discos rígidos e cópias do equipamento de escritório;

2, na indústria química, para uma variedade de dispositivos e componentes. Tais como coluna de destilação, embalagem, válvulas, petróleo equipamento bom, etc.;

3, na aeroespacial, aviação, indústria militar e outros campos de tecnologia de ponta, há uma ampla gama de perspectivas de aplicação. Como o uso de sua alta temperatura, retardantes de chamas, baixas fumaça características, pode ser usado para várias partes da aeronave;

4, para os dispositivos médicos tem uma vantagem única. Devido a baixa invasividade dos instrumentos cirúrgicos de materiais do LCP, vai se tornar o mestre da tecnologia médica miniaturização;

LCP 5, outras microondas fogão recipientes, embalagens, equipamentos desportivos.

7, poliimida PI

Poliimida, abreviada para PI, é os mais antiga de alta temperatura, alta resistência plásticos de engenharia especiais. No plástico de engenharia resistente ao calor, ocupa uma posição extremamente importante e é um termo geral para polímeros heterocíclicos aromáticos, contendo um grupo imida da cadeia principal da molécula. As variedades que tenham sido produzidas industrialmente e dimensionadas são principalmente poliimida estireno-tipo, poliamida-imida (PAI), polieterimida (PEI) e bismaleimide (IMC).

Propriedades do material

1, excelentes propriedades mecânicas, alta resistência à tração, resistência à fluência, resistência ao desgaste também é muito bom;

2, excelente resistência ao calor, as temperaturas de utilização a longo prazo são acima de 200 ° C. A resistência de baixa temperatura também é excelente, e a resistência mecânica pode ser mantida a uma temperatura baixa de-269 º C.

3, é um polímero resistente ao fogo, a densidade de fumaça baixa combustão, gás tóxico índice pequeno;

4, resistência de radiação excelente, resistência de corona é superior a outros plásticos de engenharia.

O âmbito de aplicação

Aeronaves do motor, peças, peças estruturais internas da aeronave, etc.; estabilidade dimensional e de alta resistência de soquetes industriais e militares civis, instrumentos eletrônicos e algumas peças de trabalho de alto desempenho de aparelhos domésticos; motor de pistões, bielas, equipamento de controle de velocidade e algumas outras peças de precisão de alta temperatura. É igualmente apropriado para a fabricação de navios de médicos, aparelhos médicos que requerem múltiplas esterilizações e algumas partes do trabalho que exigem temperaturas extremamente baixas, mesmo em contato com nitrogênio líquido.

Com a melhoria contínua da tecnologia de modificação, alta performance e novos funcionalizados plásticos modificados são gradualmente substituindo plásticos comuns e outros materiais e são amplamente utilizados em eletrodomésticos, equipamentos de escritório, automóveis, e indústrias de máquinas e produtos químicos. Funcional comum oito modificado plásticos de engenharia.

1, resistente ao desgaste modificada de plásticos de engenharia

Resistente ao desgaste modificado de plásticos de engenharia podem fornecer um menor coeficiente de atrito para reduzir a taxa de desgaste. Por exemplo, a tampa de um medidor de glicose de sangue pode aumentar sua vida de serviço e para trás quando usado com um material resistente ao desgaste. Ao mesmo tempo, resistente ao desgaste plásticos de engenharia modificados também são usados em produtos de cor correspondente, até mesmo entre diferentes materiais. Em produtos descartáveis tais como agulhas e lâminas também beneficiam o efeito lubrificante do material. Além disso, outras aplicações para materiais resistentes ao desgaste incluem cateteres, cânulas, transmissões e tubos de vácuo. Outros efeitos incluem a redução de ruído devido à deslocação das partes lisas, melhorado processamento e produção de plásticos e de extrusão, moldagem por eficiência.

Resistente ao desgaste polieter é um tipo especiais de plásticos da engenharia com excelente desempenho global. Ele não é apenas resistente ao desgaste, mas também tem excelente resistência ao calor, resistência química, resistência de radiação, propriedades elétricas, fogo retardante, etc. É amplamente utilizado nos automóveis. , aparelhos eletrônicos e máquinas, química e outros campos.

Polyformaldehyde resistente ao desgaste, mas também resistência à fluência, resistência química, dureza, polysilicon resistente ao desgaste polyformaldehyde produtos utilizados em automóveis, aparelhos eletrônicos e eletrodomésticos.

2, condutora modificado de plásticos de engenharia

Quando o material termoplástico adiciona um componente condutivo, tem uma permanente dissipação eletrostática (ESD) e impede o acúmulo eletrostático para fornecer proteção. Termoplásticos condutivos permitam a liberação de eletrostática continuidade ao invés de acumulação rápida e descarga. Eletricidade estática pode danificar os componentes eletrônicos sensíveis e podem causar uma explosão em um ambiente inflamável. Acumulada de eletricidade estática pode bloquear a transmissão do material e interromper a transmissão mecânica. Materiais termoplásticos condutivos podem ser amplamente utilizados em produtos de harmonização de cores, e alguns materiais condutores são transparentes. Seu uso inclui principalmente, sensores de ECG, pipetas, dispositivos de proteção elétrica e novos dispositivos médicos entrega, tais como produtos de inalação, incluindo os espaçadores PMDI.

3, pulverizador-livre modificado de plásticos de engenharia

Livre de pulverizador plástico é um pó de pérola especial ou pigmento metal adicionado a uma resina específica. Ele é modificado com o uso de tecnologias compatíveis especiais. Moldagem por injeção direta pode alcançar vários efeitos de aspecto perolado, coloridos ou metálica e resolver com êxito as cores especiais. Efeitos por muitos anos em produtos de moldagem por injeção, existem problemas difíceis nas linhas de soldadura ou marcas de fluxo, que conheça a tendência do mercado de textura colorida, baixo consumo, alta eficiência e proteção ambiental e economia de energia. Através da prestação de aparência personalizada personalizada cor de projeto, para que os consumidores Obtém uma boa experiência visual e a segurança e a protecção ambiental.

Comparado aos tradicionais plásticos picham, pulverizador-livre plásticos podem ser moldados de uma só vez, e estéticos plásticos com aparência bonita podem ser obtidos sem pintura. Tem as características de mais verde, mais amigo do ambiente, menor custo, maior liberdade de design e menos problemas de processo.

4, fibra de carbono modificado de plásticos de engenharia

Plásticos de engenharia modificados com base em fibra de carbono principalmente são reforçados. Eles são formados usando fibra de carbono ou fibra de carbono tecido como reforço e PA/PC/ABS/PBT/PPO como matriz de materiais compósitos. Usado principalmente na fabricação automotiva, aparelhos elétricos e eletrônicos, eletrodomésticos, equipamentos desportivos e outros campos que requerem alta resistência, alto módulo, baixa gravidade específica, antiestático, fricção e outras áreas, incluindo: características automotivas, impressoras, detectores, bandejas eletrônicas, transporte de segmento de máquina têxtil e assim por diante.

5, antibacteriano modificado de plásticos de engenharia

Antibacterianos modificada de plásticos de engenharia são plásticos que inibir ou matam as bactérias, fungos, bactérias de mãe de álcool, algas e vírus mesmo que estão coradas em plásticos no ambiente de uso. Eles mantém-se limpo por inibir a reprodução de microorganismos. . No presentes, antimicrobianos plásticos principalmente são obtidos pela adição de uma pequena quantidade de agente antibacteriano para o plástico de matriz.

6, tipo de difusão de luz modificado de plásticos de engenharia

Materiais de difusão de luz são feitos geralmente pela adição de uma luz que agente de uma resina transparente de difusão para alcançar um efeito de luz suave. O material de difusão de luz inclui difusão de luz PC e difusão de luz PMMA. O material tem as características de alta transmitância, neblina de alta e resistência do bom tempo e é amplamente utilizado nos campos de LEDs, aparelhos eletrônicos, eletrodomésticos e afins.

7, magnético modificado de plásticos de engenharia

O plástico magnético composto é um material obtido através da mistura de um pó magnético com um fichário plástico, complementado com um agente auxiliar apropriado. Plásticos magnéticos são amplamente utilizados em muitos campos tais como eletrônica, elétrica, instrumentação, comunicação, cultura, educação, vida diária e cuidada de saúde. Sua saída e a demanda estão aumentando constantemente, e eles têm grande potencial para o desenvolvimento.

8, condutividade térmica dos plásticos de engenharia modificados

Plástico condutor térmico é o uso de enchimento termicamente condutivos (incluindo partículas, fibras, lonas, etc.) para preencher uniformemente o material matriz de polímero para melhorar a sua condutividade térmica. A condutividade térmica é medida principalmente pela condutividade térmica (unidade: W/(m.k)). Actualmente, a aplicação de plásticos termicamente condutivos no campo de LED é a mais extensa. Além disso, a plásticos condutores também são usados em tubos, trocadores de calor, automóveis, aquecimento/resfriamento/refrigeração e afins.