Análise do processo de enchimento em moldagem por injeção

Os requisitos para produtos moldados por injeção avançam gradualmente para requisitos ambientais de alta precisão, ultra-micro, ultrafinas, ultrafinas e ultrafinas e especiais, e a aparência e os requisitos funcionais dos produtos moldados por injeção são cada vez mais exigentes e refinados. Moldagem por injeção padrão A parcela de modelos de produção tradicionais, como máquinas e máquinas de moldagem por injeção universal, continua a encolher e a proporção de máquinas de moldagem por injeção personalizadas também está aumentando. Ao mesmo tempo, os requisitos de habilidades dos praticantes de moldagem por injeção são cada vez mais subdivididos e especializados. Este artigo analisa o mecanismo de enchimento de plástico mais importante na moldagem por injeção e espera ajudar os engenheiros de moldagem por injeção a desenvolver processos de moldagem por injeção.

Velocidade e pressão durante o enchimento de plástico

A máquina de moldagem por injeção envia a massa fundida de plástico fundida da extremidade dianteira da máquina de moldagem por injeção para a cavidade do molde, que é um processo de enchimento no processo de moldagem por injeção. No painel de operação da máquina de moldagem por injeção, as instruções dadas à máquina de moldagem por injeção são as seguintes:

Este é um processo de moldagem por injeção para um produto de paredes finas: a pressão de injeção é de 2750 kgf / cm2, o tempo de injeção é de 3 segundos, a velocidade de 5 passos é de 15, 45, 85, 190, 20 mm / s, e a A velocidade é trocada por posição. Na máquina de moldagem por injeção doméstica, a pressão de injeção também é controlada em vários estágios, bem como a velocidade de injeção. A velocidade de cada estágio corresponde a uma certa pressão. Isso ocorre porque as máquinas domésticas de moldagem por injeção geralmente são de controle de loop aberto, e muitas vezes a conversão de velocidade definida não atinge a máquina. Execução, para que cada segmento tenha controle de pressão individualmente, permitindo que a máquina execute todos os segmentos de velocidade.

Na verdade, muitos praticantes não estão muito familiarizados com a relação entre a velocidade de injeção e a pressão de injeção, pensando que a pressão ea velocidade são dois conceitos. Na verdade, a situação real pode ser entendida como esta: uma máquina de moldagem por injeção teoricamente completamente perfeita pode usar sua pressão de 100% para fazer trabalhos de injeção, e os engenheiros de moldagem por injeção não podem absolutamente fazer ajustes na pressão de injeção, mesmo na moldagem por injeção. O painel do operador da máquina não precisa listar este parâmetro, desde que o controle da velocidade da injeção seja exato. A pressão de injeção é uma condição necessária para a velocidade de injeção. A capacidade de executar com precisão a velocidade da injeção é a missão da pressão de injeção. Quando a pressão de injeção não está disponível, a velocidade de injeção não pode ser ajustada independentemente da configuração. Por outro lado, na perspectiva da máquina de moldagem por injeção, a ação de "moldagem por injeção" é a válvula de óleo do cilindro de óleo, empurrando o cilindro para frente para promover o movimento para a frente do parafuso da máquina de moldagem por injeção para alcançar o objetivo de moldagem por injeção. À medida que a velocidade de injeção aumenta, é necessário mais óleo hidráulico por unidade de tempo para entrar no cilindro e empurre o parafuso para a frente para alcançar o objetivo.

Conversão de velocidade de injeção

Máquina de moldagem por injeção no processo de moldagem por injeção, o parafuso para a frente para empurrar a massa fundida de plástico para o molde para completar o processo de injeção, o tamanho da velocidade de injeção muda para atender aos seguintes requisitos:

1, injeção mais rápida de material fundido no molde para evitar o problema do enchimento insuficiente;

2. O ajuste de intensidade e aparência dos fios no ponto de fusão da corrente;

3, para evitar linhas de gás no ponto de colagem;

4, a parede fina do produto para evitar a fratura de derretimento, para evitar as linhas de prata ou o padrão de fluxo de material;

5, ar preso;

6, sub-superfície do molde ou alguma posição fraca Pi Feng.

As mudanças na velocidade de injeção também significam mudanças no volume de injeção da massa fundida à mesma distância, o que torna o processo de injeção mais complicado. Mesmo que a temperatura do molde durante a injeção seja diferente, os resultados produzidos durante o processo de injeção são completamente diferentes. O material fundido mantém a mesma distância e velocidade no molde. A temperatura do molde é alta ea temperatura do molde é baixa. O volume de injeção é completamente diferente: a mesma velocidade de injeção, baixa temperatura do molde, arrefecimento rápido da massa fundida e camada mais sólida, o volume da injeção será menor; A temperatura é alta, a camada solidificada é fina e o volume da injeção aumentará. Isso faz com que a situação real da máquina de moldagem por injeção após a execução da máquina de moldagem por injeção deve ser testada para realmente entender.

Sabemos que a produção da velocidade de injeção é injetar o óleo na máquina de moldagem por injeção e empurre o parafuso para a frente para completar a ação. Se definirmos uma certa velocidade de injeção para 50 mm / s (a maioria das máquinas de moldagem por injeção mostra a velocidade de injeção em porcentagem, o princípio é o mesmo), quanto tempo demora para que a máquina de moldagem por injeção vá de 0 mm / s para 50 mm / s? Quanto tempo e distância é necessário para que a máquina de moldagem por injeção mude de uma velocidade de 50 mm / s para uma velocidade de 0 mm / s? Este é um parâmetro muito importante no projeto da máquina de moldagem por injeção. A resposta lenta é equivalente a que a velocidade de injeção não é implementada corretamente. A velocidade não tem sentido, especialmente em máquinas de moldagem por injeção de alta velocidade. A velocidade de resposta determina diretamente se a moldagem por injeção pode produzir produtos qualificados.

A resposta do comando da velocidade de execução da máquina de moldagem por injeção é suficientemente rápida. Como mostrado acima, os 190 mm / s podem ser perfeitamente executados dentro de 20 milissegundos. Depois disso, a velocidade de comando após os 190 mm / s torna-se 20 mm / s. Muitas máquinas de moldagem por injeção não podem realizar 20 mm. / s. Como a inércia causada pela operação de comando de 190 mm / s cobre diretamente o comando de 20 mm / s, o comando de 20 mm / s não é executado, ou seja, o engenheiro de moldagem por injeção sente que o parâmetro é inútil. Não posso controlar. Para tornar esta instrução executável de 20 mm / s, é necessário aguardar até que a inércia gerada pela instrução de 190 mm / s seja completada. Isto é semelhante ao princípio da travagem quando o carro está em movimento a alta velocidade. Para parar o carro em uma posição preparatória, é necessário iniciar a travagem de antemão.

No projeto da máquina de moldagem por injeção, o sistema de controle em malha fechada é projetado para permitir que as instruções de 190 mm / s funcionem melhor, mas não é possível que o sistema de controle em loop fechado realize perfeitamente a instrução 190 mm / s. Na verdade, a maioria das máquinas de moldagem por injeção não possuem um sistema de controle em malha fechada e muitas máquinas de moldagem por injeção projetadas por engenheiros de moldagem por injeção não podem executar as máquinas de moldagem por injeção. Portanto, os produtos de moldagem por injeção de precisão não podem produzir produtos de tamanho preciso.

Quando um engenheiro de moldagem por injeção projeta um processo de moldagem por injeção, a velocidade de injeção depende da pressão de injeção suficiente em uma máquina de moldagem por injeção com um tempo de resposta suficientemente rápido. Um parâmetro de velocidade de 50 mm / s, quando executado, a pressão real exibida pela máquina de moldagem por injeção atingiu a pressão ajustada pelo engenheiro de moldagem por injeção. Esta velocidade não é alcançada principalmente. A velocidade de injeção real no processo de moldagem por injeção é a mesma sob essa pressão de injeção. A maior velocidade alcançada, não a velocidade de projeto do engenheiro. A posição em que essa velocidade é alcançada é a posição em que a velocidade de inércia da posição do parafuso da máquina de moldagem por injeção é menor do que a velocidade do último estágio. Os 190 mm / s acima foram originalmente executados na posição de 12 mm, mas devido à inércia de velocidade de 190 mm / s, os 20 mm / s traseiros não são implementados a 12 mm eo sistema de controle em malha fechada pode fazer o parafuso Velocidade abaixo de 20 mm a 11,5 mm. s, a máquina de moldagem por injeção começou a realizar velocidades de 20 mm / s a partir daí. Sem controle de circuito fechado, a máquina de moldagem por injeção poderia ultrapassar diretamente 11 mm e a velocidade de 20 mm / s não poderia ser totalmente implementada.

Para tornar o processo de moldagem por injeção consistente com as instruções, quando os engenheiros projetarem o processo de moldagem por injeção, a velocidade deve ser garantida pela pressão de injeção. A posição onde as instruções são executadas deve ser controlada pelo processo. Esse processo pode ser estável.

Seleção do ponto de comutação da pressão do processo de moldagem por injeção

A moldagem por injeção do enchimento para a troca de pressão, conhecida como comutação VP, é a comutação de velocidade para pressão. Geralmente, a troca VP é realizada quando o volume de enchimento do produto atinge 95-98%. Alternar muito cedo leva a uma falta de cola no produto e a mudança de resultados demasiado tardios em um produto com uma ponta afiada e alto estresse interno. Existem várias maneiras de alternar:

1. Time switch: Defina um tempo de injeção. Uma vez que o tempo acabou, segure a pressão imediatamente. Este método é geralmente usado para a moldagem por injeção de alta pressão de alta velocidade, a posição do parafuso é difícil de parar com precisão, os produtos são muito finos, requer um tempo muito curto (2 segundos) pode ser material na cavidade do molde;

2. Comutação de pressão: a mudança de pressão inclui a troca da pressão da cavidade, a troca da pressão do bico e a comutação da pressão do sistema. A mudança da pressão da cavidade e a troca da pressão do bocal devem ser instaladas na posição correspondente para realizar o sensor de pressão, precisão verdadeiramente alta. Comutação de pressão é a comutação da pressão da cavidade, a desvantagem é um custo maior, cada conjunto de moldes deve fazer um conjunto de sensores;

3, interruptor de posição: a posição do parafuso como base de comutação de VP de injeção, que é o método mais comum de produção de moldagem por injeção, baixo custo e mais preciso, mas comparado com a troca de pressão da cavidade, a precisão não é suficientemente alta.

No local real de produção de moldagem por injeção, a troca de VP geralmente não é rigorosa, conforme mostrado na figura a seguir:

A configuração do parâmetro é o modo de comutação da posição, mas a configuração da posição de pressão de retenção rotativa é de 0 mm. Quando a máquina de moldagem por injeção está executando o processo, as instruções só podem ser executadas até que um tiro ou dois disparos sejam disparados. O tempo de injeção é atingido e o processo não é mais realizado. É apenas uma chave VP completada pela troca de tempo (alguns programas da máquina de moldagem por injeção deixarão de executar o alarme). No caso de requisitos estritos do produto, o processo de moldagem por injeção não rígido deve ser instável e a taxa de qualificação do produto não é alta.