Existem cinco grandes questões que precisam ser observado quando moldagem por injeção transparente peças moldadas. Por favor, verifique!

Devido a alta transmissão luminosa de plásticos transparentes, é inevitável que a qualidade da superfície de produtos de plástico deve ser rigorosa e não deve haver marcações, buracos de ar e clareamento. Névoa, neblina, manchas escuras, descoloração, pobre brilho e outros defeitos e assim, matérias primas e equipamentos em todo o processo de moldagem por injeção.

O projeto de moldes e até mesmo produtos deve prestar muita atenção à e propor requisitos rigorosos ou mesmo especiais. Em segundo lugar, porque o plástico transparente é majoritariamente de alto ponto de fusão e fluidez pobre, a fim de garantir a qualidade da superfície de produtos, ajustes finos são feitos frequentemente para os parâmetros de processo como temperatura da altura de máquina, pressão de injeção, velocidade de injeção, etc., então aquela injeção de moldagem de plásticos pode ser preenchida com moldes, mas não interno stress pode causar deformação e fissuração do produto.

Aqui estão algumas coisas a nota sobre a preparação de matéria-prima, requisitos de equipamentos e molde, processo de moldagem por injeção e manipulação de matéria-prima de produtos.

Preparação de matéria-prima e secagem

Devido à presença de impurezas no plástico, ele pode afetar a transparência do produto e, portanto, armazenamento e transporte. Durante o processo de alimentação, nós deve prestar atenção para selagem para assegurar que as matérias-primas estão limpas.

Em particular, água está contida em matérias-primas, e as matérias-primas são deteriorou-se quando aquecida. Portanto, as matérias-primas devem ser secos e o depósito de lixo seco deve ser utilizado para alimentação. Também é importante notar que durante o processo de secagem, o ar de entrada deve de preferência ser filtrado e desidratado para garantir que isso não contamina o material.

Limpeza de barris, parafusos e acessórios

Para evitar a contaminação das matérias-primas e a existência de materiais velhos ou impurezas nos recessos do parafuso e acessórios, existem resinas especiais com pobre estabilidade térmica. Portanto, o agente de limpeza do parafuso deve ser usado para limpar todas as peças antes de usar e após o desligamento para evitar ser contaminado com impurezas. Quando não há nenhum agente de limpeza do parafuso, o parafuso pode ser limpo com resinas como PE e PS.

Quando temporariamente desligado, para evitar que a matéria-prima ficar em alta temperatura por um longo tempo, fazendo com que a solução a cair, a temperatura do secador e o cano deve ser reduzida. Por exemplo, a temperatura de barril do PC, PMMA, etc. deve ser reduzida para abaixo de 160° C. (A temperatura do funil deve ser inferior a 100° C para o PC)

Projeto de molde (incluindo o design do produto)

Para evitar o refluxo, ou resfriamento desigual causada por moldagem de plástico pobre, resultando em defeitos na superfície e deterioração, em geral, o projeto de molde, deve prestar atenção aos seguintes pontos:

A espessura da parede deve ser tão uniforme quanto possível, e o projecto deve ser grande o suficiente;

A transição deve ser gradual. Transição suave para evitar cantos afiados. Arestas, especialmente os produtos de PC não devem ter lacunas;

Portão. Os corredores devem ser tão largo e curto possível, e a localização do portão deve ser definida de acordo com o processo de condensação de contração. Se necessário, devem ser adicionados poços de material frios.

A superfície do molde deve ser Lisa, com baixa rugosidade (de preferência inferior a 0,8);

Vent. O tanque deve ser suficiente para descarga de ar e gases em degelo.

Exceto para PET, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não deve ser inferior a 1 mm.

Processo do molde de injeção e máquina de moldagem por

Para reduzir o stress interno e defeitos de qualidade de superfície, os seguintes aspectos devem ser observados na processo de moldagem por injeção:

Deve usar o parafuso especial, injetoras, máquina com bocal de controle de temperatura separado;

Temperatura de injeção não deve ser decomposta sob a premissa de resina plástica, é melhor usar a umidade mais elevada da injeção;

Pressão de injeção: geralmente elevado para superar os defeitos dos grandes derretem viscosidade, mas a pressão está muito alta irá causar estresse interno causado por desmoldagem e deformação;

Velocidade de injeção: no caso de enchimento do molde, geralmente deve ser baixa, é melhor usar uma injeção lenta multi-nível lenta;

Tempo de armazenagem e ciclo de moldagem: no caso de enchimento do produto para atender o molde, sem afundar, bolhas; deve ser tão curta quanto possível minimizar o tempo de permanência do degelo no cano;

Velocidade da rosca e a contrapressão: na premissa de satisfazer a qualidade do plasticization, deve ser tão baixa quanto possível para evitar a possibilidade de solução.

Temperatura do molde: O resfriamento do produto é bom ou ruim. Tem grande influência sobre a qualidade. Portanto, a temperatura do molde deve ser capaz de controlar com precisão o processo. Se possível, a temperatura do molde deve ser maior.

Outras questões

Uma vez que é necessário evitar a deterioração da qualidade da superfície superior, o agente de liberação de molde deve ser usado o mínimo possível durante a injeção de moldagem; Quando usando materiais reciclados, que não deve ser maior que 20%.

Além de PET, os produtos devem ser pós-processados para eliminar o esforço interno, PMMA deve ser secos na circulação de ar quente 70-80t por 4 horas; PC deve estar no ar limpo, glicerina. Parafina líquida e outro aquecimento 110-135 ° C, tempo é determinado pelo produto, o mais alto precisa de mais de 10 horas. PET deve se submeter a um processo de estiramento biaxial para obter boas propriedades mecânicas.