Plástico modificado com fibra de vidro modificada, estas questões devem ser observadas

À medida que o peso dos automóveis continua a avançar, as pessoas estão prestando mais atenção aos plásticos modificados com fibra de vidro reforçada. Hoje falamos com todos sobre como garantir o comprimento efetivo da fibra de vidro na matriz de resina a partir do equipamento e do processo, primeiro devemos primeiro entender o significado específico do comprimento efetivo da modificação da fibra de vidro.

O comprimento ideal de fibra de vidro na matriz de resina

O comprimento da fibra de vidro na matriz de resina é muito curto para atuar como um enchimento e não desempenha um papel melhorado (o mesmo efeito que o CaCO3 barato, que o mata). Muito longo, embora o efeito do reforço seja significativo, afeta o vidro. Dispersão de fibra na matriz de resina, desempenho do processo de moldagem e desempenho do produto.

Por conseguinte, considera-se geralmente que o comprimento ideal da fibra de vidro na matriz da árvore termoplástica deve ser 5 vezes o seu comprimento crítico. O comprimento crítico é o comprimento mínimo necessário para uma fibra de vidro em um dado diâmetro de um termoplástico reforçado com fibra para atingir o valor de estresse no qual ele quebra.

Porque em plásticos reforçados com fibra de vidro, o comprimento da fibra de vidro só pode transmitir o estresse quando atinge um determinado comprimento, e desempenha um papel no reforço do material, caso contrário é CaCO3 de alto grau. No entanto, não é o mesmo que um romance de artes marciais, "uma polegada de comprimento e uma polegada de força", mas tem um comprimento ideal. Além disso, mesmo que o comprimento ótimo seja encontrado, não pode ser 100% para garantir que o comprimento efetivo da fibra de vidro no produto seja esse valor, porque o equipamento de processamento e o processo têm uma grande influência no comprimento efetivo final de A fibra de vidro, é como, suas Calças encolheram. Então, o próximo Xiaobian lhe dará uma conversa sobre como garantir o comprimento efetivo da fibra de vidro em equipamentos e processos.

Fatores de equipamento

(1) configuração de parafuso e configuração de barril

O objetivo geral do projeto de configuração de parafuso duplo e configuração de barril para a preparação de plásticos de fibra de vidro é:

1 Impedir a degradação da resina da matriz e dispersar uniformemente a fibra de vidro na resina da matriz;

2 para assegurar que cada fibra é molhada ao máximo pela massa fundida do polímero;

3 encurte as fibras para o comprimento ideal para garantir que a mistura obtenha o reforço máximo;

4 Os voláteis no processo de extrusão podem ser limpos.

O sulco introduzido pela fibra de vidro deve adotar um chumbo grande, de modo que o polímero encha a ranhura do parafuso para permitir espaço suficiente para acomodar a fibra de vidro. Além disso, para evitar que a entrada seja bloqueada pelo polímero, a fibra de vidro curta é introduzida usando o fio original, e a fibra de vidro comprida pode ser introduzida usando pelo menos um par de originais de disco de amassar.

O projeto da configuração do parafuso a jusante da entrada da fibra de vidro deve conduzir à mudança e à homogeneização do comprimento da fibra de vidro. A fibra de vidro comprida é sem cabeça. Depois de adicionar o parafuso, ele deve ser cortado em um certo comprimento e misturado bem com a massa fundida. A seção de mistura deve ser composta por originais mistos distribuídos, ou discos finos de amassar e originais misturados dentados. A fibra de vidro curta depende principalmente da massa fundida do polímero para molhar e dispersar a fibra, de modo que a seção de mistura pode ser composta por um bloco de amassar composto de um disco de amassar fino ou uma rosca original ou uma placa dentada original que está ranhurada na rosca do parafuso .

Polímeros de alta viscosidade ou configurações de parafusos de alto teor de vidro (> 40%) fornecem um corte mais suave do que as configurações de polímero de baixa viscosidade ou de parafusos de baixa fibra, garantindo que as fibras de vidro não quebram excessivamente.

(2) Configurações da seção de escape

As fibras retorcidas na fibra de vidro longa são tratadas com um impregnante de emulsionante de parafina, enquanto que as fibras não torcidas são tratadas com um fortificador. A uma certa temperatura, após a fibra de vidro ser misturada na massa fundida, o impregnante e o agente de reforço na fibra de vidro são transformados em um componente secador de cabelo durante o processo de extrusão e uma seção de escape precisa ser fornecida para eliminação. A seção de escape deve estar localizada a jusante da entrada de fibra de vidro. No orifício de escape a montante do orifício de escape, deve ser instalado um parafuso de vedação para evitar que as partículas sejam puxadas pela bomba de vácuo, como a rosca reversa ou o bloco de amasso reverso.

(3) A seção final do parafuso (seção de homogeneização e acumulação)

Para granular a matriz de extrusão da mistura, um pequeno fio deve ser usado para transportar a rosca original na direção direta para estabelecer a pressão de extrusão. Entre a porta de escape e a seção final do parafuso, a placa dentada às vezes é configurada para homogeneizar as fibras para assegurar a distribuição uniforme do vidro.

Fatores de processo

(1) Juntar-se a fibra de vidro

A fibra de vidro comprida e a fibra de vidro curta são adicionadas de maneiras diferentes.

1 A fibra de vidro curta é geralmente adicionada por um dispositivo de medição, mas quando o comprimento da fibra de vidro curta é maior que 6mm, um dispositivo de medição vibratório pode ser usado para adicionar o polímero e a pré-mistura de fibra de vidro, caso contrário, a fibra e a resina serão separados. . Para aumentar a saída, os dispositivos de alimentação lateral podem ser adicionados das portas de alimentação laterais.

2 fibras de vidro longas são relativamente fáceis de adicionar, não é necessário nenhum dispositivo de alimentação especial, desde que a fibra de vidro longa adicionada à porta de alimentação do parafuso duplo possa ser introduzida.

(2) Onde a fibra de vidro é adicionada

Em circunstâncias normais, o polímero é adicionado na primeira (principal) porta de alimentação. Depois de derretida, a fibra de vidro é adicionada na porta de alimentação a jusante, ou seja, a alimentação subseqüente é usada. Devido à alimentação subsequente, a fibra de vidro é adicionada ao polímero derretido. Após a fusão ser misturada com a fibra, a fibra é enrolada para proporcionar um efeito lubrificante e protetor, e a quebra excessiva no processo de mistura da fibra e da resina é reduzida, o que é benéfico para a fibra de vidro. Dispersão e distribuição na massa fundida.

Resumindo

No processo de modificação de fibra de vidro, especialmente em plásticos modificados com fibras de vidro longas, existem muitos fatores que afetam o comprimento efetivo da fibra de vidro. Alguns dos fatores mais críticos são brevemente analisados acima. Portanto, no final, ainda é necessário o feedback do desempenho do produto e se o processo, o equipamento e a formulação são apropriados.